一、二車間炕房設(shè)備利舊設(shè)備、設(shè)施實施項
項號 | 主題 | 說明 |
1 | 招標人 | 好想你健康食品股份有限公司 |
2 | 招標形式 | 公開邀標 |
3 | 招標內(nèi)容 | 為降低二次炕房故障率提升產(chǎn)能進行設(shè)備性能修復(fù)及改造；配套設(shè)施安裝項目，具體見附件 |
4 | 資金來源 | 企業(yè)自籌 |
5 | 報名條件 | 1、參加招標的單位應(yīng)具備具有獨立法人，企業(yè)工商、稅務(wù)等手續(xù)合法齊全有效。 2、招標人具備良好信譽，未被列入政府采購失信名單。 3、本項目要求招標人具備相應(yīng)資質(zhì)、從事或設(shè)計制作紅棗炕房、烘干房設(shè)備生產(chǎn)、改造等項目。 |
6 | 投標文件要求 | 招標文件分為技術(shù)標和商務(wù)標 技術(shù)標兩套（包括工藝參數(shù)、技術(shù)規(guī)格、質(zhì)量標準、工期、服務(wù)等內(nèi)容)；商務(wù)標兩套（資質(zhì)、報價等） |
7 | 報名方式 | 郵箱提交，郵箱地址yuyijiang@hxnvip.com。 郵箱標題包含項目名稱+公司名稱（未按此要求命名的郵件或?qū)o法正常報名） |
8 | 報名資料 | （1）企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照副本； （2）企業(yè)法人代表證書或法定代表人身份證明書（原件，格式自行設(shè)計）； （3）法人代表授權(quán)經(jīng)辦人的授權(quán)委托書需提供原件； （4）近三年（2022年至今，下同）企業(yè)及項目負責(zé)人業(yè)績、信譽方面的資料； （5）2024年經(jīng)審計的財務(wù)審計報告。 上述復(fù)印件和業(yè)績資料均須加蓋公章。 |
9 | 投標截止時間 | 2025年5月23日至2025年5月30日，逾期不再接受 |
一、設(shè)備、設(shè)施施工流程：
按照車間內(nèi)最新規(guī)劃布局，一二車間現(xiàn)有閑置烘干設(shè)備-冷卻網(wǎng)鏈移機改造內(nèi)容如下：
1、二車間1-2號炕房-冷卻網(wǎng)鏈設(shè)備移至對應(yīng)位置，車間內(nèi)部移機；
2、二車間3-4號炕房-冷卻網(wǎng)鏈設(shè)備移至2號廠房二層對應(yīng)位置，移機費用及后續(xù)組裝費用單獨體現(xiàn)；
3、一車間3-4號炕房-冷卻網(wǎng)鏈設(shè)備移至對應(yīng)位置，車間內(nèi)部移機，其中4號炕房網(wǎng)鏈改造為聚酯+托條網(wǎng)鏈。
4、拆除外圍輸送線支架→拆卸炕房主體外板→拉出七層網(wǎng)鏈→拆除舊護板、擋板、支撐架→檢查炕房加熱系統(tǒng)易損件→炕房主體移機定位→不銹鋼網(wǎng)帶安裝→自動清洗系統(tǒng)檢修→安裝支撐架、擋板、護板→安裝附件→通電測試運轉(zhuǎn)情況→驗收
烘干網(wǎng)鏈炕房拆解要求：
1. 結(jié)構(gòu)拆解順序：遵循先外后內(nèi)、先輕后重的原則。先拆除外部附屬設(shè)備，如通風(fēng)管道、電氣線路等，再拆解炕房主體結(jié)構(gòu)。對于大型結(jié)構(gòu)件，應(yīng)根據(jù)其連接方式，采用合適工具，如螺栓連接的用扳手拆卸，焊接部位采用切割設(shè)備分離。
2. 設(shè)備部件保護：在拆解過程中，對關(guān)鍵部件，如電機、風(fēng)機、傳感器等，要做好防護措施，防止碰撞、刮擦。拆解下的部件應(yīng)分類存放，做好標記，記錄其原始安裝位置和相關(guān)參數(shù)，以便后續(xù)安裝。
3. 拆解環(huán)境要求：拆解工作應(yīng)在干燥、通風(fēng)良好的環(huán)境下進行，避免在潮濕環(huán)境中作業(yè)，防止電氣部件受潮損壞，同時也要注意防火防爆，遠離火源和易燃易爆物品。
烘干網(wǎng)鏈炕房移機要求：
1. 運輸工具要求：根據(jù)炕房部件的尺寸、重量選擇合適運輸工具。對于大型、重型部件，如炕房主體框架，需使用大型平板拖車或吊車進行運輸；運輸工具應(yīng)具備足夠的承載能力和穩(wěn)定性 ，確保運輸安全。
2. 部件固定與防護：在運輸過程中，對炕房部件進行牢固固定，防止在運輸或移位途中發(fā)生位移、碰撞。使用繩索、捆綁帶等固定工具，并在部件接觸部位添加緩沖材料，如橡膠墊、泡沫板等，減少震動和摩擦對部件的損傷。
3. 運輸路線規(guī)劃：提前規(guī)劃運輸路線，考慮道路限高、限重等因素，確保運輸車輛能夠順利通行。避免經(jīng)過狹窄路況較差的路段，減少運輸風(fēng)險。
1. 基礎(chǔ)安裝要求：炕房應(yīng)安裝在堅實、平整的基礎(chǔ)上（廠家負責(zé)找平地面），基礎(chǔ)的承載能力應(yīng)滿足炕房設(shè)備運行時的重量要求。基礎(chǔ)表面水平度誤差應(yīng)控制在±[2]mm以內(nèi)，以保證炕房安裝的穩(wěn)定性。使用水平儀等工具進行測量和調(diào)整。
2. 主體結(jié)構(gòu)安裝：按照設(shè)計圖紙和拆解記錄，依次安裝炕房主體結(jié)構(gòu)件，確保各部件連接緊密、牢固。連接螺栓應(yīng)按照規(guī)定的扭矩進行緊固，采用扭矩扳手進行檢測，確保連接強度。結(jié)構(gòu)件安裝的垂直度誤差應(yīng)控制在±[2]mm/m以內(nèi) 。
3. 設(shè)備安裝：安裝電機、風(fēng)機、傳動裝置等設(shè)備時，要保證其安裝位置準確，水平度和垂直度符合要求。電機與傳動裝置的同軸度誤差應(yīng)控制在±[0.5]mm以內(nèi)，以減少設(shè)備運行時的振動和噪音，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。風(fēng)機的出風(fēng)口方向應(yīng)符合設(shè)計要求，確保通風(fēng)效果良好。
4. 管道與線路安裝：通風(fēng)管道、供熱管道的安裝應(yīng)保證密封性和流暢性，管道連接處采用密封材料進行密封，防止漏風(fēng)、漏熱。管道安裝的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，一般通風(fēng)管道坡度不小于[0.3]%，供熱管道坡度不小于[0.5]%，以利于氣體或液體的流通。電氣線路的鋪設(shè)應(yīng)符合電氣安全規(guī)范，電線電纜應(yīng)選用合適規(guī)格，確保承載能力滿足設(shè)備運行需求。線路應(yīng)整齊排列，固定牢固，避免出現(xiàn)纏繞、破損等情況。
烘干網(wǎng)鏈炕房系統(tǒng)升級要求：
1. 加熱系統(tǒng)復(fù)原：原加熱系統(tǒng)為蒸汽加熱，恢復(fù)原有加熱系統(tǒng)功能。
2. 通風(fēng)與排濕系統(tǒng)升級：采用更大功率、更高效率的風(fēng)機，提高通風(fēng)量和換氣次數(shù)。風(fēng)機的風(fēng)量應(yīng)根據(jù)炕房的體積和烘干工藝要求進行合理選擇，依據(jù)濕度控制換氣排潮，確保炕房內(nèi)空氣能夠快速循環(huán)，使物料受熱均勻。
3. 控制系統(tǒng)升級：引入智能化控制系統(tǒng)，實現(xiàn)對炕房溫度、濕度、通風(fēng)、排濕等參數(shù)的自動監(jiān)測和調(diào)節(jié)。控制系統(tǒng)應(yīng)具備數(shù)據(jù)采集、分析、處理功能，能夠根據(jù)預(yù)設(shè)的烘干工藝曲線，自動控制各設(shè)備的運行狀態(tài)。溫度控制精度應(yīng)達到±[5]℃，濕度控制精度應(yīng)達到±[5]%RH ，確保烘干過程的穩(wěn)定性和一致性，提高烘干質(zhì)量。同時，控制系統(tǒng)應(yīng)具備遠程監(jiān)控功能，可通過手機、電腦等終端設(shè)備實時查看炕房運行狀態(tài)，實現(xiàn)遠程操作和管理。
烘干網(wǎng)鏈炕房驗收要求：
1. 外觀與結(jié)構(gòu)驗收：炕房外觀應(yīng)無明顯變形、損壞、劃痕等缺陷，表面涂層應(yīng)均勻、完整，無脫落現(xiàn)象。結(jié)構(gòu)件連接牢固，無松動、晃動，各部件安裝位置準確，符合設(shè)計要求。
2. 性能驗收：在滿負荷運行狀態(tài)下，炕房的升溫速度應(yīng)滿足設(shè)計要求，一般在規(guī)定時間內(nèi)，如[0.5]小時內(nèi)，溫度能夠升高到設(shè)定的最高烘干溫度。溫度均勻性誤差應(yīng)控制在±[5]℃以內(nèi)，通過在炕房內(nèi)不同位置布置溫度傳感器進行檢測。濕度控制性能方面，在烘干過程中，炕房內(nèi)濕度應(yīng)能夠穩(wěn)定保持在工藝要求的范圍內(nèi)，濕度偏差不超過±[5]%RH。通風(fēng)系統(tǒng)運行時，出風(fēng)口風(fēng)速應(yīng)均勻，確保炕房內(nèi)通風(fēng)良好。
3. 安全性能驗收：電氣系統(tǒng)應(yīng)具備完善的接地保護措施，接地電阻應(yīng)不大于[10]Ω，通過接地電阻測試儀進行檢測。漏電保護裝置應(yīng)靈敏可靠，確保人員和設(shè)備安全。供熱系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)等設(shè)備應(yīng)具備必要的安全防護裝置，如防護罩、防護欄等，防止人員接觸到運轉(zhuǎn)部件或高溫部件造成傷害。
二、輔件、設(shè)施施工安裝要求
施工現(xiàn)場：現(xiàn)場兩個車間共8臺烘干設(shè)備利舊：蒸汽管道的材料應(yīng)利用舊不銹鋼管道進行改造，不銹鋼能承受較大的內(nèi)壓和動荷載。
管道布置：蒸汽管道宜架空敷設(shè)，不能直接鋪設(shè)在天花板上面。由工廠系統(tǒng)進入裝置的主蒸汽管道，宜布置在管廊的上層。蒸汽支管應(yīng)自蒸汽主管的頂部接出，支管上的切斷閥應(yīng)安裝在靠近主管的水平管段上，以免存液。平敷設(shè)的蒸汽主管上分液包的間隔根據(jù)具體情況設(shè)定。
支防腐與保溫：根據(jù)工作環(huán)境和管道材料的特性，設(shè)計管道的防腐、絕熱和保溫措施，延長管道壽命，減少能源消耗。
管道檢查：確保管道內(nèi)壁無結(jié)垢、銹蝕或雜物，管徑與流量計口徑一致，避免變徑影響流速均勻性。
疏水與放水：在蒸汽管道的適當(dāng)位置設(shè)置疏水點和放水點，避免水擊和積水現(xiàn)象的發(fā)生。疏水點和放水點的設(shè)置需結(jié)合管線走向和坡度等具體情況進行合理布置。
風(fēng)道及風(fēng)機安裝：
因排潮濕空氣具有弱酸性，所有材質(zhì)與排風(fēng)接觸使用SUS304不銹鋼風(fēng)道和SUS304風(fēng)機，安裝應(yīng)有坡道設(shè)計，確保空氣流通暢通、無泄漏。在安裝過程中，要注意風(fēng)道的連接方式和密封性能，避免出現(xiàn)漏風(fēng)、漏水等問題。同時，要對風(fēng)道進行保溫處理，減少冷凝水。
材料選擇：選用304不銹鋼材料，具有耐高溫、耐腐蝕、易于清潔的特點。板材厚度根據(jù)風(fēng)管直徑或大邊長確定，不銹鋼板厚度可為0.2mm。
制作要求：將選好的不銹鋼板進行切割和彎曲成合適的形狀和尺寸。制作時需要注意板材的厚度，一般選擇0.2mm至0.5mm的板材。對風(fēng)管進行焊接連接時，焊接處應(yīng)做到無缺陷。
連接要求：風(fēng)管連接方式有法蘭連接、無法蘭連接等。采用法蘭連接時，連接處需要嚴密密封，以防止空氣泄漏。無法蘭連接時，常見的有承插連接、帶加強筋承插、角鋼加固承插、芯管連接、立筋抱箍連接、抱箍連接、內(nèi)脹芯管連接等方式。
防腐要求：不銹鋼風(fēng)管法蘭連接時，法蘭及連接螺栓表面應(yīng)采用不銹鋼材質(zhì)等防腐材料。
傳動方式改造需以下是關(guān)鍵注意事項：
安裝空間：檢查新傳動裝置的尺寸是否匹配原有設(shè)備安裝空間，避免因布局沖突導(dǎo)致結(jié)構(gòu)改造難度增加（如調(diào)整支架、聯(lián)軸器位置）。需高精度、緩沖減震、中心距較大。
軸系強度：核算傳動軸的扭矩、轉(zhuǎn)速是否在材料許用范圍內(nèi)，必要時更換高強度軸或增加支撐軸承，防止過載斷裂。關(guān)注鏈條張緊度及磨損維護；需考慮系統(tǒng)泄漏與壓力損耗。
潤滑與密封：齒輪或鏈傳動，需設(shè)計對應(yīng)的潤滑系統(tǒng)（如油浴潤滑、自動噴油），并優(yōu)化密封結(jié)構(gòu)防止漏油、灰塵侵入。
調(diào)速匹配：涉及變頻電機等調(diào)速裝置，需確保傳動比與電機調(diào)速范圍匹配需配合變頻電機實現(xiàn)無級調(diào)速。
安全與可靠性驗證
試運行測試：改造后需空載試運行1-2小時，檢查傳動系統(tǒng)振動、噪音是否在允許范圍內(nèi)（如齒輪傳動噪音應(yīng)＜85dB），再逐步加載至額定負載。
防護措施：為旋轉(zhuǎn)部件、齒輪加裝防護罩，電氣連接需符合絕緣標準，避免安全隱患。
支撐滑動輪改造安裝質(zhì)量直接影響設(shè)備運行的平穩(wěn)性和壽命
安裝前準備與檢查
部件完整性：核對滑動輪、軸承、軸套、緊固件等配件是否齊全，檢查滑動輪表面有無裂紋、磨損或變形，軸承轉(zhuǎn)動是否靈活（手動旋轉(zhuǎn)無卡頓、異響）。
尺寸匹配：確認滑動輪內(nèi)徑與軸徑、安裝底座孔徑的公差配合（如過渡配合或間隙配合），避免過松導(dǎo)致打滑、過緊損傷軸面。
水平/垂直校準：使用水平儀或激光校準儀確保滑動輪安裝平面水平（誤差≤0.5mm/m），或垂直于運動方向，避免因傾斜導(dǎo)致運行偏擺。
對齊精度：多組滑動輪并列安裝時（如輸送線），需保證各輪面在同一平面內(nèi)（偏差≤1mm），防止物料輸送跑偏或部件磨損不均。
導(dǎo)向裝置：在滑動輪兩側(cè)加裝導(dǎo)向輪或擋邊（鏈條傳動），防止運行時偏移脫軌，導(dǎo)向間隙控制在1-2mm。
張緊調(diào)節(jié)：若滑動輪用于帶傳動或鏈傳動，需設(shè)置張緊機構(gòu)（如螺桿調(diào)節(jié)、重錘張緊），確保傳動帶/鏈的張緊度適中（按壓皮帶中部下垂量≤10mm）。
